青飼切碎機安全隱患及改進措施
1、青切機普遍喂入口與切刀水平距離不足300mm,又無機械喂入裝置,操作者用手喂料時,手指極易觸及切刀發生切手事故。按照國家標準的要求,喂入口與切刀水平距離應≥850mm。加長喂入口在無機械喂入裝置的情況下,必將導致喂料困難。從安全和方便性考慮,建議喂入口設計成與水平方向≤15°角,喂入口與切刀水平距離≥550mm,這樣操作者站立時正常操作就不會發生切手事故。此外建議同時采用帶長柄手持式推送機構,將青飼料推送至切刀處,并在推送機構長柄上和喂入口上,設置防止推送機構觸及切刀的限位裝置,避免切手事故發生。
2、切刀非刃口厚度<10mm,寬度<100mm,薄而窄的切刀中心孔因應力集中、強度不夠極易斷裂飛出,擊穿防護罩,造成傷亡事故。建議切刀采用65Mn,10,20,或Q235鋼鍛、沖壓而成,非刃口厚度應≥15mm,寬度≥100mm,切刀寬度加工成距中心孔越近越寬,中心孔處zui寬,經滲碳、淬火處理后,不允許有崩刃、裂紋等缺陷;同時切刀應標注磨損極限刻度,避免過度使用而發生斷裂;切刀應進行靜平衡試驗;整機出廠應做運轉試驗,觀察切刀與防護罩是否碰擦和是否平衡。
3、切刀外面的安全防護罩使用不足1mm厚的鐵皮或廢舊鐵皮點焊而成,曾多次發生切刀在2900r/min以上轉速下斷裂飛出,擊穿防護罩,發生傷亡事故。此外,出料口與切刀zui大旋轉外徑的防護罩高度<100mm,出料口距地面高度又不夠,機器運轉時,一是出料口易產生物料堆積;二是操作者用手或腳去清除,結果觸及切刀,發生切傷手或腳事故。建議切刀外面防護罩采用厚度≥3mm的Q235鋼板連續焊接而成,這樣即使切刀在運轉時斷裂飛出,也無法擊穿防護罩;此外加大出料口與切刀zui大旋轉外徑的防護罩高度,使之距離≥250mm,并適當增加出料口距地面的高度,但要將喂入口距地面高度控制在1100mm以內,由此避免發生切傷手或腳的事故,也可減小物料堆積。使用中注意嚴禁用手、腳或金屬工具清除堆積物料。如是采用皮帶等方式傳遞動力的,外露回轉件應安裝防護裝置。
4、活動門與電機之間無聯動剎車裝置,曾多次發生加工剛結束,缺乏安全意識的農民,便急于打開活動門,此時雖已切斷電源,切刀因慣性仍高速旋轉,形成封閉圓盤,以致不易看清切刀仍在旋轉,便伸手去清除切碎室內壁附著的物料,結果切斷手指。據此建議增加活動門與電機之間的聯動剎車裝置,只須設置一個活動門與電機聯動的總電源觸頭和停車反向制動開關,這樣活動門打開或未關好,電機就會剎車停機或無法起動,避免發生切手事故。
5、因切刀旋向設計錯誤和未采取可靠的防松措施,導致切刀松動脫落而飛出,造成事故的隱患。建議緊固切刀的螺母旋向應與電機旋轉相反,鎖緊螺母應不低于8級,同時采取有效的螺母防松措施(如加裝開口彈簧墊,采用雙螺母等)。
6、目前機架大多采用≤30×30×3mm的廢鐵回爐熱軋角鐵點焊而成,*達不到防止斷裂倒塌傷人的事故。建議采用≥40×40×5mm以上強度的正規熱軋角鋼連續焊接而成,不得用點焊,不允許有漏焊、脫焊、裂紋等缺陷,確保在正常使用中不致產生松動和脫焊。
7、目前配套動力的售價僅在60元左右,標示額定功率卻在0.55kW以上的劣質電機,筆者經多次測試,其實際功率為0.2~0.8kW,過載能力極差,喂料稍多,極易堵塞轉不動,甚至燒毀電機。曾發生過切碎室物料堵塞操作者忘記切斷電源去清除堵塞,結果電機突然運轉,切傷手指事故。建議配套正規、企業生產的、獲得國家強制認證(即“CCC”認證)的電機。以其標示額定功率為1.1kW為例,其正常價格應在200元左右;同時建議優先選用1450r/min的低速電機與青切機配套。
8、建議完善危險部位文字警示說明和安全警示標志。應在喂入罩上設置“嚴禁手、金屬、硬雜物入內”、“使用機器時嚴禁拆下喂入罩”;在活動門下方的出料口設置“嚴禁用手、腳、金屬、硬雜物伸入防護罩內清除堆積物”、“機器運轉時出料口嚴禁站人”;在活動門設置“機器工作時嚴禁拆下和打開活動門”的文字警示說明,應同時在上述危險部位,按照國家標準的相應規定,分別設置*性醒目的安全警示標志;此外應在機器明顯部位,用箭頭標出耐久的切刀旋向。
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