截止閥的常見問題有哪些？

截止閥的常見問題有哪些？

截止閥在使用過程中可能會遇到多種常見問題，這些問題主要包括內漏、外漏、操作困難以及閥門損壞等。以下是對這些問題的詳細歸納和分析：

一、內漏

內漏是指截止閥在關閉狀態下，仍有流體通過閥門泄漏到下游。常見原因及解決方法包括：

雜質卡堵：

原因：高硬度的雜質（如焊渣）或鐵銹、油污等污垢卡堵在密封面上，導致密封不嚴。

解決方法：清理管道，增加過濾器；在閥門入口端鑲嵌不銹鋼過濾網，濾網孔距小于密封面寬度。對于粘住的污垢，可用軟布沾煤油擦拭，或用砂紙打磨后擦凈。

沖蝕和空化破壞：

原因：蒸汽等流體以湍流形式高速流過閥門時，若含有水分或雜質，會對密封面產生強烈的沖刷力，導致密封面受損。

解決方法：降低流速和壓差，清理雜質，提高蒸汽干度，去除液滴。同時，改.善閥門結構設計，采用耐沖蝕性好的材質（如司太立合金）制作密封面。

密封面磨損：

原因：閥門開關過于頻繁，導致密封面磨損。

解決方法：選用耐磨性好的材質制作密封面，如司太立合金或波紋管截止閥的密封面材質。

鑄造和焊.接缺.陷：

原因：整體閥座可能因鑄造或焊.接缺.陷導致泄漏。

解決方法：采用閥座，確保密封面的材質、焊.接性能和加工精度。

介質腐蝕：

原因：介質的化學腐蝕和應力腐蝕導致泄漏。

解決方法：根據介質特性選用合適的材質，如不銹鋼或樹脂閥門。同時，加工時保證密封面的平面度、粗糙度和同軸度，并將表面研磨成鏡面。

二、外漏

外漏是指截止閥的閥桿、法蘭等部位發生泄漏。常見原因及解決方法包括：

填料密封失效：

原因：填料多次開關后被磨耗。

解決方法：使用波紋管密封代替填料密封，確保零外漏。

波紋管破裂：

原因：波紋管材質、制造工藝或設計導致易破裂；波紋管與閥桿焊/接處出現氣孔或波紋管被扭曲變形。

解決方法：選用質量好的波紋管截止閥，如使用雙層或三層316L不銹鋼材質的Ω型波紋管；優化波紋管組件結構設計，避免波紋管被扭曲變形。

法蘭連接松動或墊片失效：

原因：法蘭連接螺栓沒有擰緊或墊片損壞。

解決方法：將法蘭連接螺栓松開后重新均勻對稱擰緊；更換損壞的墊片。

三、操作困難

操作困難是指截止閥在開關過程中遇到阻力或卡滯現象。常見原因及解決方法包括：

閥桿生銹或損壞：

原因：閥桿長期暴露在潮濕環境中生銹，或受到損壞。

解決方法：潤滑閥桿或更換損壞的閥桿。

填料過緊：

原因：填料壓蓋壓得過緊，導致閥桿轉動困難。

解決方法：調整填料松緊度，確保閥桿能夠輕松轉動。

閥門結構設計不合理：

原因：閥門結構設計不合理，導致流體阻力大、啟閉緩慢。

解決方法：優化閥門結構設計，如采用高進低出的流向和雙閥瓣平衡結構等。

四、閥門損壞

閥門損壞是指截止閥在使用過程中出現閥瓣脫落、閥桿斷裂等嚴重故障。常見原因及預防措施包括：

閥瓣定位銷斷裂：

原因：閥瓣定位銷長期受力斷裂。

預防措施：采用焊/接等更可靠的連接方式將閥瓣固定在閥桿上。

超壓使用：

原因：截止閥在超過其允許壓力范圍內使用。

預防措施：在允許壓力范圍內使用截止閥，避免超壓運行。