離心仿生泵的制造方法是什么？

　　新型涉及農(nóng)業(yè)或工業(yè)流體機(jī)械，特別是一種離心仿生泵。技術(shù)背景水泵是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中廣泛使用的通用機(jī)械。現(xiàn)在，水泵已成為除電機(jī)外應(yīng)用很廣泛的通用機(jī)械。因此，提高水泵的運(yùn)行效率，節(jié)能降耗勢(shì)在必行。由于大多數(shù)類型的泵都是相對(duì)成熟的機(jī)械，從設(shè)計(jì)角度來(lái)看，很難將泵效率提高1%。如果泵運(yùn)行偏離設(shè)計(jì)效率點(diǎn)，實(shí)際運(yùn)行效率將遠(yuǎn)低于1%。因此，需要一種新的概念來(lái)提高泵的效率。

　　新型離心式仿生泵，其目的是在不改變?cè)性O(shè)計(jì)水力模型的情況下，利用仿生耦合理論和仿生耦合技術(shù)，達(dá)到提高效率和節(jié)能的目的。離心仿生泵，主要由葉輪和泵殼組成。葉輪采用仿生耦合葉輪與普通泵殼的組合，仿生泵殼與普通葉輪的組合，或仿生耦合葉輪與仿生泵殼的組合。

　　仿生非光滑結(jié)構(gòu)設(shè)置在仿生耦合葉輪或仿生泵殼上，仿生非光滑結(jié)構(gòu)為肋形或凹形，肋形或凹坑形非光滑結(jié)構(gòu)沿泵殼內(nèi)葉輪通道的特定形狀和導(dǎo)葉的上下表面分布;肋形橫截面為邊長(zhǎng)為0.5、1.3的等邊三角形，肋之間的距離為0.5、3.9mm坑狀坑的半徑為0.5.1.3mm，凹坑間距為0.5、3.9毫米仿生非光滑結(jié)構(gòu)涂有一層厚度為0.1mm、0.5mm的涂層。對(duì)于PTU材料、聚氨酯材料或邵氏硬度值在A30和A70之間的樹脂材料，噴涂方法為熱壓或旋轉(zhuǎn)噴涂。

　　仿生耦合葉輪的仿生非光滑結(jié)構(gòu)設(shè)置在葉輪的背面或側(cè)面，或從進(jìn)水口開始，到出水口結(jié)束。在葉輪側(cè)面加工肋形仿生非光滑結(jié)構(gòu)，邊長(zhǎng)取0.5、1.3mm，肋之間的距離為0.5、3.9mm，在仿生非光滑結(jié)構(gòu)上涂抹邵氏硬度為50的樹脂材料。在葉輪背面加工出肋仿生非光滑形狀，肋的邊長(zhǎng)為0.5、1.3mm，距離為0.5、3.9mm，邵氏硬度為A50的聚氨酯材料應(yīng)用于仿生非光滑結(jié)構(gòu)。

　　離心式仿生泵，其特征在于：沿泵殼內(nèi)表面導(dǎo)葉上下表面的特定形狀分布有肋形或坑形仿生非光滑結(jié)構(gòu)，肋形非光滑結(jié)構(gòu)的邊長(zhǎng)為0.5、1.3mm，肋之間的距離為0.5、3、9mm，凹坑半徑為0.5、1.3mm，間距0.5、3.9mm。將邵氏硬度為A50的聚氨酯材料應(yīng)用于導(dǎo)葉上下表面的仿生非光滑結(jié)構(gòu)。仿生聯(lián)軸器葉輪或仿生泵殼通過鑄造工藝或電火花加工工藝完成。