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        農用動力機械的維護與保養

        2014年07月10日 17:09來源: >>進入該公司展臺人氣:3816


          導語:農用動力機械在現代農民的勞作中運用越來越廣泛,隨之而來的就是要及時掌握對他們的維護和保養,才能更好的使用它們。
          
          一、電氣系統保養
          
          檢查各導線的連接情況,必須緊固可靠,不得被柴油和機油玷污,并防止與柴油機灼熱部分接觸,檢查導線的絕緣性能是否良好,其中要特別注意蓄電池的維護與保養,具體保養方法如下:
          
          1.免維護蓄電池平時不需要特殊維護。觀察液體比重計觀察孔顯示:綠色表示電量充足;灰色,電量不足;黑色表示基本無電。
          
          2.蓄電池觀察孔出現灰色時需進行補充充電;出現黑色顯示則應更換蓄電池。
          
          3.蓄電池應貯存在清潔、干燥、通風的地方,溫度在0—40度之間,搬運時應輕放,防止碰撞,切勿倒置。
          
          4.蓄電池端子與電源線接頭應連接牢固,以防啟動時熔化端子。為防止端子氧化腐蝕,應在接線端子處涂抹凡士林。
          
          5.保持蓄電池外部端子清潔。
          
          6.定期檢查發電機輸出電壓是否符合標準。
          
          7.充電時,保證室內空氣暢通,遠離明火,不可將電解液濺到人體或衣物上,以免造成意外傷害危險。
          
          8.普通蓄電池電解液不足時應及時加注。
          
          9.充電過程中電解液溫度不得高于45度,應將充電電流減半或停止充電以達到降溫目的,但須相應延長充電時間。
          
          10.充電結束時應先斷開電源,使電源與極柱斷開,防止擦火引起火災或爆炸。
          
          二、發動機冷卻系統的保養
          
          1.發動機用冷卻液可以是煮沸的自來水,也可以是防凍液。啟動前首先檢查散熱器中冷卻水是否加滿,有無漏水。
          
          2.定期清除冷卻系統中的水垢,以保證換熱表面的散熱作用。
          
          3.經常檢查散熱器芯體部位有無雜草、灰塵、油污等堵塞。
          
          4.按時檢查節溫器性能是否良好,否則會影響冷卻水的循環,從而降低冷卻效果。
          
          三、液壓轉向系統油箱的檢查與維護
          
          油箱設置于機罩后體下的右側,打開油箱蓋觀察油尺上是否有油痕,如無油痕,說明轉向油箱內油量不足,應檢查找出漏油的原因,然后拆下油箱補充加油至油尺的中間刻線,再裝回原位。檢查時系統查驗液壓轉向油缸、油管及接頭各處均不漏油,否則易造成轉向不靈,油箱內濾網應定期清洗或更換。
          
          在檢查油面時,應同時檢查油箱蓋上面中心位置的通氣閥起落是否靈活,如有油污影響起落應清洗干凈。
          
          四、液壓系統的保養
          
          定期檢查液壓油面的高度,不足應添加或更換液壓油,一定要保持清潔。清洗液壓系統內部零件時,為防止油道堵塞或密封處造成泄漏,禁止用棉絲擦洗。橡膠密封圈不要用汽油泡洗,以免老化變質。裝配密封圈時應涂少許機油或肥皂水,以防止剪切、撕裂。
          
          油泵、分配器和油缸等是精密部件,一般不隨意拆下。
          
          五、潤滑系統的保養
          
          1.及時添加潤滑油,柴油機啟動前或連續工作10小時以上,應檢查油底殼油面高度。
          
          2.定期清洗潤滑油過濾器,更換濾芯。
          
          3.定期更換油底殼潤滑油,結合實際情況和油的質量,適當提前或延后。
          
          4.清洗油路。柴油機工作500小時應清洗油路。
          
          5.潤滑油路壓力調整。柴油機工作時,若發現潤滑油路壓力低于正常壓力,則應查明原因。使用中如因調壓簧變軟,偏磨或折斷使機油壓力降低,則需調整彈簧預緊力或更換彈簧以恢復正常壓力。
          
          六、離合器的保養
          
          1.經常檢查踏板自由行程和三個分離杠桿的分離間隙。
          
          2.分離杠桿或分離叉磨損嚴重時應更換新件。
          
          3.定期檢查軸承的潤滑情況,必要時注入黃油。拖拉機工作500小時應拆下分離軸承清洗,清洗后放入盛有黃油的容器中加熱。使黃油滲入,待凝固后取出裝上。需要注意的是,加熱時溫度不能太高。
          
          七、噴油器的保養
          
          一般拖拉機運行800小時后應檢查調試噴油器的噴油壓力和噴油質量。
          
          八、柴油濾清器的保養
          
          濾清器內的雜質隨使用時間的延長會不斷增多,過濾能力下降;其他零件如墊圈的老化、損壞等會造成“短路”,即柴油不經過濾直接進入油泵。因此要進行保養,應注意以下幾點:
          
          1.濾芯斷面與中心要密封良好。
          
          2.保養紙質濾芯時,可先在柴油中浸泡一段時間,再用軟質刷子刷洗。也可用氣筒向濾芯內打氣,自內向外吹去污物。
          
          3.濾清器經拆裝后,要放盡其間的空氣。
          
          九、空氣濾清器的保養
          
          經常檢查空氣濾清器管各管路連接處的密封是否良好,螺母螺栓、夾緊圈等如有松動,要及時緊固;各零件如有破損要及時修復或更換。
          
          一般要求每工作100小時應保養一次空氣濾清器,干式濾清器紙濾芯保養時,要用軟毛刷清掃。然后用0.4—0.6兆帕壓縮空氣從濾芯內向外吹濾網、貯油盤、中心管等零件。濾網先吹干,噴上少許機油后再裝配。貯油盤內應換用經過濾的機油。加機油時,應按油面標記加注,不能使油面過高或過低,安裝時應保證密封膠圈密封良好。
          
          十、氣門的保養
          
          拖拉機在運行800小時后應檢查調整氣門間隙,并清除積碳。運行1200小時后檢查氣門和座的密封情況,必要時進行研磨或更換新件。
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