如何讓問題不找聯(lián)合收割機(jī)

　　nongjx導(dǎo)讀：谷物聯(lián)合收割機(jī)簡(jiǎn)稱聯(lián)合收割機(jī)，就是收割農(nóng)作物的聯(lián)合機(jī)，在50年代初被稱作康拜因，是能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序，從田間直接獲取谷粒的收獲機(jī)械。聯(lián)合收割機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)哪些問題？如何維修與保養(yǎng)？
　　
　　1.聯(lián)合收割機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　聯(lián)合收割機(jī)是集小麥?zhǔn)崭睢⒚摿！⒎蛛x、清洗等作業(yè)于一體的聯(lián)合作業(yè)機(jī)器。其構(gòu)造復(fù)雜，價(jià)格昂貴，但由于受作業(yè)項(xiàng)目的限制，其工作時(shí)間較短，存放保管時(shí)間卻很長(zhǎng)，加之聯(lián)合收割機(jī)的工作對(duì)象是泥、水和作物，面臨暴曬、雨淋的惡劣作業(yè)條件，客觀上由于泥、水、塵的長(zhǎng)期滲入造成了對(duì)機(jī)具技術(shù)狀態(tài)的破壞，技術(shù)保養(yǎng)是消除這些不利影響，恢復(fù)機(jī)具的技術(shù)狀態(tài)，延緩磨損，增加使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要環(huán)節(jié)。聯(lián)合收割機(jī)的保管與保養(yǎng)的好壞，將對(duì)以后的整機(jī)技術(shù)狀況起很大的作用。
　　
　　1.1每日技術(shù)保養(yǎng)
　　
　　每日技術(shù)保養(yǎng)又分為班前、班中和班后保養(yǎng)，其中班前、班中保養(yǎng)著重于檢查潤(rùn)滑和必要的調(diào)整，而班后保養(yǎng)著重于保證機(jī)器的良好的技術(shù)狀態(tài)，以準(zhǔn)備新一天的工作。
　　
　　班前保養(yǎng)的主要內(nèi)容；檢查油箱、水箱的油水的存量，不足時(shí)給于補(bǔ)充。按機(jī)器銘牌所示潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，對(duì)各傳動(dòng)帶，鏈的張緊情況予以檢查，并進(jìn)行適度張緊。
　　
　　班中保養(yǎng)一般在作業(yè)4小時(shí)左右，利用中午休息時(shí)作重點(diǎn)工作部件的檢查，清除纏草和雜草，對(duì)各軸承的發(fā)熱情況予以關(guān)注，重要潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
　　
　　班后保養(yǎng)是在結(jié)束一天的收割作業(yè)，各工作部件連續(xù)負(fù)載8小時(shí)左右，進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)：
　　
　　（1）清理機(jī)器上各工作部件上的穎殼、碎草禾衣、泥土等附著物。如切割器上的殘草、割刀驅(qū)動(dòng)偏心輪軸的纏草，散熱器上的塵埃，篩面上的殘余，滾筒凹板兩側(cè)壁間隙中的殘莖桿、驅(qū)動(dòng)輪、支重輪及軸附著的泥等均應(yīng)*清除。
　　
　　（2）檢查各工作部件的緊固情況，各軸承位的正常位置，對(duì)松動(dòng)件應(yīng)加以緊固。
　　
　　（3）對(duì)已嚴(yán)重磨損的三角帶和鏈節(jié)要進(jìn)行更換。
　　
　　（4）對(duì)操縱桿操縱的靈活性和準(zhǔn)確性予以仔細(xì)的檢查，對(duì)剎車和左右制動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行鑒定。
　　
　　（5）對(duì)液壓升降系統(tǒng)進(jìn)行油箱油位，管路的滲漏情況、密封情況的檢查和確認(rèn)。
　　
　　（6）清理空氣濾清器的保護(hù)網(wǎng)和濾芯，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗，待干后浸機(jī)油裝回。
　　
　　（7）檢查變速箱、燃油泵，及時(shí)添加機(jī)油，疏通燃油箱蓋通氣孔，清洗燃油濾清器。
　　
　　（8）全面按潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
　　
　　1.2季節(jié)性技術(shù)保養(yǎng)
　　
　　每年夏、秋兩個(gè)收割期完成后，必須對(duì)聯(lián)合收割機(jī)進(jìn)行入庫前的季節(jié)性保養(yǎng)，否則不準(zhǔn)入庫，季節(jié)性保養(yǎng)應(yīng)遵循如下程序；
　　
　　（1）*清除機(jī)器上的泥、草、塵等附著物，排凈水平和垂直攪龍、糧箱及中間輸送裝置上下交接口處的殘留籽粒。
　　
　　（2）放松全部傳送帶、鏈及彈簧、履帶張緊放松。并對(duì)鏈和彈簧加潤(rùn)滑油封好，皮帶需用肥皂水洗凈后，擦干存放。
　　
　　（3）對(duì)各濾清器進(jìn)行清洗，包括散熱器片。檢查變速箱機(jī)油，液壓油箱，視狀態(tài)進(jìn)行更換。
　　
　　（4）檢查行走離合器及主離合器摩擦片、分離軸承，視情況進(jìn)行調(diào)整和更換。
　　
　　（5）對(duì)各球面軸承可拆下軸承，從外圓小孔加注潤(rùn)滑脂。
　　
　　（6）拆除蓄電池電源線，倒出電池液，并用蒸餾水反復(fù)沖洗電瓶和鋅片，并待干后，封口。
　　
　　（7）清洗干凈的切割器、鏈輪均要涂防銹油防止銹蝕。
　　
　　（8）檢查各工作部件的零部件的損壞情況，并視情況予以修理或更換。
　　
　　（9）對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行充分的潤(rùn)滑。
　　
　　1.3保管
　　
　　聯(lián)合收割機(jī)每年純作業(yè)時(shí)間約2個(gè)月，除此之外，有10個(gè)多月的時(shí)間都是停放保管，保管的好壞，直接關(guān)系機(jī)器的技術(shù)狀態(tài)是否下降，使用性能是否下降，因此，用戶和管理部門都必須重視保管。
　　
　　聯(lián)合收割機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)主要是板金結(jié)構(gòu)件，容易變形和銹蝕。應(yīng)選擇通風(fēng)、干燥的室內(nèi)存放，履帶不得與汽油、機(jī)油等物接觸，禁止露天擺放，并遵守如下規(guī)程：
　　
　　（1）入庫保管之前必須完成收割季節(jié)后的保養(yǎng)。
　　
　　（2）放松全部傳動(dòng)皮帶和鏈輪、彈簧。
　　
　　（3）割臺(tái)放到zui低位置并在其下墊木架空，履帶放松后在下面墊兩塊木板。
　　
　　（4）卸下蓄電池。
　　
　　（5）在切割器和鏈輪涂防蝕油。
　　
　　（6）在保管過程中每月對(duì)液壓操縱伐和分配伐在每個(gè)工作位置上扳動(dòng)15次，轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸幾圈，使活塞、氣缸等重新得到潤(rùn)滑。
　　
　　（7）加蓋蓬布，防止灰塵及雜物進(jìn)入。
　　
　　2、聯(lián)合收割機(jī)的調(diào)整
　　
　　聯(lián)合收割機(jī)的一般調(diào)整、使用及注意事項(xiàng)如下：
　　
　　（1）檢查收割機(jī)時(shí)首先要看撥禾輪的前后和高低調(diào)整是否適當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，分禾器有無變形，安裝是否牢固。因?yàn)榉趾唐魑恢眠^高起不到分禾作用，過低容易入土損害機(jī)件。
　　
　　（2）切割器刀片在沖擊載荷下容易變形和磨損，造成刀片間隙變大，有時(shí)會(huì)發(fā)生刀片翹曲現(xiàn)象，從而造成夾刀、漏割。因此需要檢查和調(diào)整切割間隙，以保證切割器工作時(shí)安全可靠。
　　
　　（3）檢查調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)。必須保證主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的中心線平行，并與輸送中心線垂直，否則將使輸送帶產(chǎn)生走偏現(xiàn)象；要認(rèn)真調(diào)整輸送鏈的松緊度，升運(yùn)器輸送鏈的松緊度必須調(diào)整適當(dāng)，既不可過緊，也不可過松。
　　
　　（4）調(diào)整糧箱內(nèi)攪龍上方的調(diào)整板以保持適當(dāng)?shù)男都Z速度，以免損壞攪龍等部件。
　　
　　（5）聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)條件比較惡劣，要及時(shí)清洗發(fā)動(dòng)機(jī)的空氣濾清器，以確保機(jī)具備部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)定期檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度，過緊容易損害機(jī)件，過松容易造成水溫升高。要經(jīng)常清理水箱防罩濾網(wǎng)上的雜物，保證散熱效果。
　　
　　（6）機(jī)具作業(yè)時(shí)，不可采用踏下離合器的方式來控制車速；齒輪箱內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)挠兔娓叨龋粦?yīng)保證輪胎氣壓符合標(biāo)準(zhǔn)。
　　
　　（7）由于聯(lián)合收割機(jī)專業(yè)性、技術(shù)性比較強(qiáng)，所以駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專門培訓(xùn)取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證方可作業(yè)，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T駕駛操作聯(lián)合收割機(jī)。
　　
　　（8）為確保作業(yè)安全，聯(lián)合收割機(jī)起步前，操作人員須發(fā)出信號(hào)；機(jī)器工作時(shí)不得觸碰其轉(zhuǎn)動(dòng)部件，保養(yǎng)和調(diào)整必須在機(jī)具停止工作后進(jìn)行。
　　
　　（9）機(jī)具作業(yè)和行走時(shí)的坡度不得超過20°。盡量不要在斜坡上停車，必須在斜坡上停車時(shí)，須用鎖定機(jī)構(gòu)鎖住剎車踏板。不可用聯(lián)合收割機(jī)拖帶其他機(jī)具，也不能裝運(yùn)貨物。
　　
　　（10）聯(lián)合收割機(jī)停止作業(yè)后，應(yīng)將變速桿放回空擋，將作業(yè)離合器分離，將割臺(tái)放至地面。
　　
　　2.1割臺(tái)的檢查與調(diào)整。
　　
　　2.1.1割刀的檢查與調(diào)整
　　
　　①動(dòng)刀片在刀桿上無松動(dòng)、崩裂、變形現(xiàn)象。刀桿平直無彎曲現(xiàn)象且以在護(hù)刃器導(dǎo)槽內(nèi)能平滑移動(dòng)為宜。間隙太大易振動(dòng)，太小易卡滯。
　　
　　②定刀片無翹曲變形且在同一平面上。
　　
　　③刀桿移動(dòng)到zui左或zui右端動(dòng)刀片與定刀片二者中心線應(yīng)重合。
　　
　　2.1.2撥禾輪的檢查與調(diào)整
　　
　　看撥禾輪、彈齒及彈齒軸等是否完好后對(duì)其調(diào)整：
　　
　　①撥禾輪的線速度應(yīng)是機(jī)器前進(jìn)速度的1.2—1.5倍。調(diào)整方法是改變撥禾輪皮帶輪的有效直徑或更換皮帶輪。
　　
　　②撥禾輪的前后位置，在彈齒不與攪龍相碰的前提下，彈齒軸位于割刀的正上方或稍前方，調(diào)整方法是前后移動(dòng)撥禾輪軸在懸臂上的位置。
　　
　　③撥禾輪的高低應(yīng)使彈齒軸打在被割作物莖桿的2/3處，方法是通過兩端油缸升降來控制。
　　
　　④彈齒角一般向后傾斜0-30度，方法是調(diào)整一側(cè)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
　　
　　2.1.3割臺(tái)攪龍的檢查與調(diào)整
　　
　　①攪龍葉片與割臺(tái)底板的間隙：收獲一般作物時(shí)應(yīng)調(diào)到15—20毫米；低矮作物時(shí)應(yīng)調(diào)到10—15毫米；收獲高稠密作物時(shí)應(yīng)調(diào)到20—30毫米。調(diào)整方法是松開兩側(cè)的4個(gè)緊固螺釘。旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲即可，然后再緊固4個(gè)螺母。
　　
　　②伸縮扒桿：調(diào)整割臺(tái)一側(cè)的調(diào)節(jié)手柄，使其間隙達(dá)到10—15毫米，zui小不能小于6毫米。應(yīng)注意的是：調(diào)整攪龍會(huì)影響扒桿與底面的間隙.
　　
　　（4）檢查傳動(dòng)皮帶、擺環(huán)機(jī)構(gòu)是否存在嚴(yán)重磨損、松框等現(xiàn)象，若有故障隱患應(yīng)及時(shí)修理、更換。
　　
　　2.2過橋的檢查與調(diào)整
　　
　　①打開觀察孔，檢查鏈條的松緊度，用手用力提起20—35毫米為宜。
　　
　　②檢查鏈把、鏈條、鏈輪的磨損程度。看其是否有裂紋等。
　　
　　2.3脫谷部分的檢查與調(diào)整
　　
　　2.3.1脫粒部分的檢查與調(diào)整
　　
　　①滾筒轉(zhuǎn)速：一般在900—1200轉(zhuǎn)/分
　　
　　②逐個(gè)檢查紋桿磨損程度：紋桿應(yīng)左右交錯(cuò)排列。
　　
　　③檢查脫粒間隙（滾筒與凹板間隙）：入口14—20毫米；出口4—10毫米；一般為入口與出口之比為4：1
　　
　　2.3.2分離部分的檢查與調(diào)整
　　
　　①逐稿器式分離機(jī)構(gòu)：重點(diǎn)檢查逐稿器木軸瓦間隙。
　　
　　②對(duì)于分離滾筒式分離機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查分離滾筒的葉片和上蓋上的導(dǎo)向槽是否完好。
　　
　　2.3.3清選部分的檢查與調(diào)整
　　
　　（1）檢查抖動(dòng)板與機(jī)體的軟聯(lián)接部位是否有裂斷現(xiàn)象。
　　
　　（2）魚鱗篩開度調(diào)整
　　
　　①上篩（穎殼篩），上篩又分為前后兩段，一般前段開度較后段小些，保證干凈籽粒直接落入推運(yùn)器而不會(huì)下篩。前段開度一般為8—12毫米；后段開度為12—14毫米。
　　
　　②下篩（籽粒篩）：前段開度為10—14；后段開度為16毫米。
　　
　　③尾篩。開度以保證斷穗頭能漏下為宜。
　　
　　（3）篩子的傾角調(diào)整
　　
　　①下篩傾角的調(diào)整。在風(fēng)量和篩子開度一定的情況下，如果雜余推運(yùn)器中有大量籽粒，應(yīng)將下篩后端調(diào)高些；如果籽粒中混有雜余則應(yīng)將后端調(diào)低些。
　　
　　②尾篩傾角調(diào)整。傾角太大會(huì)使大量的雜余和莖桿進(jìn)入雜余推運(yùn)器；傾角太小會(huì)使籽粒和穗頭跑出機(jī)外造成損失。二者均需酌情調(diào)整。
　　
　　（4）風(fēng)量風(fēng)向調(diào)整
　　
　　①風(fēng)量：改變風(fēng)扇轉(zhuǎn)速或改變吸風(fēng)口的大小來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整時(shí)應(yīng)達(dá)到使谷粒混合物從篩面上吹浮起來，而籽粒不被吹出機(jī)外為宜。
　　
　　②風(fēng)向。要求氣流在篩面入口處以較大的流速（8—9米/秒）將谷粒混合物吹散。
　　
　　（5）推運(yùn)器。包括螺旋推運(yùn)器和刮板式推運(yùn)器。
　　
　　①檢查糧食推運(yùn)器的螺旋葉片及軸是否有變形現(xiàn)象，兩端軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油，檢查安全離合器的彈簧預(yù)緊力和磨擦片片的接觸面積。
　　
　　②糧食升運(yùn)器，打開觀察孔檢查糧食升運(yùn)器刮板有無嚴(yán)重磨損、殘缺及鏈條緊度。其緊度可通過上端調(diào)整螺絲調(diào)整，注意上鏈輪不要偏斜。
　　
　　（6）復(fù)脫器
　　
　　檢查雜余攪龍的螺旋葉片、軸、復(fù)脫器葉片、復(fù)脫器外殼是否有變形等。
　　
　　（7）卸糧機(jī)構(gòu)：
　　
　　①收割機(jī)卸糧機(jī)構(gòu)未工作時(shí)必須把卸糧筒收起。
　　
　　②卸糧時(shí)不能中斷，若中斷后需恢復(fù)卸糧時(shí)，必須先清理干凈攪龍口的糧食，以減少負(fù)荷損壞卸糧機(jī)構(gòu)。
　　
　　③根據(jù)具體情況控制卸糧速度。
　　
　　④不能用手伸進(jìn)卸糧攪龍中清理糧食。
　　
　　3.常見故障快速排除
　　
　　聯(lián)合收割機(jī)常見故障的有喂入不均勻、輸送槽堵塞、脫粒滾筒堵塞、脫粒不凈、田間失粒多、精選損失大等故障。這些常見故障只要加適當(dāng)調(diào)整，就能及時(shí)地排除。
　　
　　3.1喂入不均勻
　　
　　（1）原因
　　
　　拔禾輪位置離割臺(tái)喂入攪龍?zhí)h(yuǎn)，中間段的攪龍葉片與底板間的臣離太大，喂入鍵與伸縮齒尖的距離不符，作物倒伏或潮濕。
　　
　　（2）調(diào)整方法
　　
　　①在彈齒不碰割刀的前提下，拔禾輪應(yīng)盡量后移。
　　
　　②修復(fù)割臺(tái)喂入攪龍葉片，使其高度恢復(fù)至正常值。
　　
　　③喂入鏈與伸縮齒尖的距離保持在10-15厘米。
　　
　　④割臺(tái)喂入攪龍安全離合器的彈簧長(zhǎng)度應(yīng)合適，當(dāng)喂入阻力過大時(shí)能及時(shí)分離。
　　
　　3.2輸送槽堵塞
　　
　　（1）原因
　　
　　輸送帶張緊度不夠或有偏跑現(xiàn)象，輸送槽雜物較多，谷物莖稈潮濕。
　　
　　（2）調(diào)整方法
　　
　　清理堵塞物，張緊傳動(dòng)帶。當(dāng)確認(rèn)皮帶磨損而造成傳遞動(dòng)力不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。如麥稈過潮，減少割幅寬度或待麥稈干后收割。
　　
　　3.3脫粒滾筒堵塞
　　
　　（1）原因
　　
　　傳動(dòng)帶過松或喂入不均勻。作物厚、莖稈濕。
　　
　　（2）調(diào)整方法
　　
　　①張緊傳動(dòng)帶。
　　
　　②控制割臺(tái)喂入量。
　　
　　③用大中油門工作。
　　
　　④選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。
　　
　　3.4脫粒不凈
　　
　　（1）原因
　　
　　作物長(zhǎng)勢(shì)好而前進(jìn)速度過快。脫粒部件的紋桿與凹板之間間隙過大或兩側(cè)的間隙不一致、喂入不均勻，轉(zhuǎn)速低，作物太濕等。
　　
　　（2）調(diào)整方法
　　
　　①控制前進(jìn)速度，好麥田塊的割幅控制在2/3以內(nèi)。
　　
　　②調(diào)整脫粒機(jī)脫粒間隙，磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)及時(shí)更換。
　　
　　③張緊動(dòng)力機(jī)連動(dòng)脫粒部件的輪帶。
　　
　　3.5田間失粒多
　　
　　（1）原因
　　
　　麥子過于成熟，秸稈過于干燥。脫粒部件瓦篩開度大。
　　
　　（2）調(diào)整方法
　　
　　①選擇成熟適當(dāng)?shù)奶飰K收獲。
　　
　　②縮小脫粒瓦篩間隙，上篩開度保持不大于2/3，下篩開度一般不小于1/3。
　　
　　③脫粒機(jī)到地頭應(yīng)迅速升起割臺(tái)，大油門送脫槽內(nèi)剩余麥子。一般田間標(biāo)準(zhǔn)失粒保持在5％左右。
　　
　　3.6破碎率過大
　　
　　（1）原因
　　
　　碎莖稈使篩子超負(fù)荷且在篩子上籽粒損失過大，其原因是由于滾筒轉(zhuǎn)速過高及脫粒間隙太小所致。
　　
　　（2）調(diào)整方法
　　
　　先調(diào)大割臺(tái)的脫粒間隙，并注意間隙是否一致，局部地方間隙是否過小。調(diào)大間隙后，如仍不能解決上述問題，再考慮降低滾筒轉(zhuǎn)速。經(jīng)此調(diào)整，還不能改變上述情況，則可用降低行走速度來解決。因?yàn)樾凶咚俣忍鞎r(shí)，過多的作物喂入也可引起上述情況的出現(xiàn)。
　　
　　3.7精選損失大
　　
　　（1）原因
　　
　　穎殼中夾帶籽粒，其主要原因是風(fēng)量和篩孔調(diào)整不合適，
　　
　　（2）調(diào)整
　　
　　調(diào)大篩孔，減小風(fēng)量。此時(shí)脫粒時(shí)莖稈脫的太碎，使篩子負(fù)荷加大，也會(huì)造成精選損失增加，如調(diào)篩孔和風(fēng)量仍不能解決問題，應(yīng)在保證脫凈前提下調(diào)大割臺(tái)的脫粒間隙，減少碎莖稈后，再進(jìn)行其它調(diào)整。
　　
　　總之，影響自走式全喂入聯(lián)合收割機(jī)脫粒和清選部分工作質(zhì)量的因素比較多，調(diào)整也比較復(fù)雜，主要涉及到滾筒轉(zhuǎn)速、凹板間隙、篩孔開度，風(fēng)量、逐稿器轉(zhuǎn)速（帶逐稿器的聯(lián)合收割機(jī)）等，不同類型的聯(lián)合收割機(jī)其調(diào)整范圍和調(diào)整方式不同，應(yīng)根據(jù)所購聯(lián)合收割機(jī)的使用說明書，按要求進(jìn)行調(diào)整。

        （互聯(lián)網(wǎng)）