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        離心分離機 我有新說法
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        離心分離機是利用離心力,分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械,又稱離心機。

        1  簡介

          

          離心分離機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開;或將乳濁液中兩種密度不同,又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體,例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物,例如濃縮、分離氣態六氟化鈾;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點,有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。離心分離機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。

          

        2  分類

          

          工業用離心分離機按結構和分離要求,可分為過濾離心機、沉降離心機和分離機三類。分離機僅適用于分離低濃度懸浮液和乳濁液,包括碟式分離機、管式分離機和室式分離機。

          

        3  發展歷史

          

          中國古代,人們用繩索的一端系住陶罐,手握繩索的另一端,旋轉甩動陶罐,產生離心力擠壓出陶罐中漿果的汁液,這就是離心分離原理的早期應用。

          

          工業離心機誕生于歐洲,比如19世紀中葉,先后出現紡織品脫水用的三足式離心機,和制糖廠分離結晶砂糖用的上懸式離心機。這些早的離心機都是間歇操作和人工排渣的。

          

          由于卸渣機構的改進,20世紀30年代出現了連續操作的離心機,間歇操作離心機也因實現了自動控制而得到發展。

          

          1879年,瑞典的拉瓦爾發明臺從牛奶中分離奶油的分離機,它的轉鼓僅是一個空心的圓筒。后來轉鼓內增加了軸向疊置的圓錐形碟片,使分離*改善,并增大了處理能力,這一技術進展導致碟式分離機迅速發展。離心分離機的轉速則逐漸由低速向高速發展,轉鼓直徑也逐漸增大,改善了分離效果,提高了處理能力。

          

          離心分離機的研究和發展趨勢是:①強化分離性能,包括提高轉鼓轉速;在離心分離過程中增加新的推動

          

          

          力;加快推渣速度;增大轉鼓長度使離心沉降分離的時間延長。②發展大型的離心分離機,主要是加大轉鼓直徑和采用雙面轉鼓提高處理能力使處理單位體積物料的設備投資、能耗和維修費降低。③改進卸渣機構使操作連續化。④增加專用和組合轉鼓離心機,以滿足特殊的和多項的分離要求。⑤理論研究方面,主要研究轉鼓內流體流動狀況和濾渣形成機理,研究小分離度和處理能力的計算方法。復雜形狀轉鼓的應力分布和強度計算的研究。⑥研究離心分離過程佳化控制技術。

          

        4  作用原理

          

          離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒,稱為轉鼓,通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加

          

          

          入轉鼓后,被迅速帶動與轉鼓同速旋轉,在離心力作用下各組分分離,并分別排出。通常,轉鼓轉速越高,分離效果也越好。

          

          離心分離機的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。①離心過濾:懸浮液在離心力場下產生的離心壓力,作用在過濾介質(濾網或濾布)上,使液體通過過濾介質成為濾液;而固體顆粒被截留在過濾介質表面,形成濾渣,從而實現液-固分離。過濾型轉鼓圓周壁上有孔,在內壁襯以過濾介質。②離心沉降:利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場中迅速沉降分層的原理,實現液-固(或液-液)分離。沉降型轉鼓圓周壁無孔。圖3為4種典型的沉降型轉鼓。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后,固體顆粒(或密度較大的液體)向轉鼓壁沉降,形成沉渣(或重分離液)。密度較小的液體向轉鼓中心方向聚集,流至溢流口排出,成為分離液(或輕分離液)。轉鼓均為間歇排渣,適用于含固體顆粒粒度較小、濃度較低的懸浮液或乳濁液分離;圖3b的轉鼓用螺旋連續排渣,可分離固體顆

          

          

          粒濃度較高的懸浮液。在具有多層圓錐形碟片的轉鼓中,液體被碟片分成若干薄層,縮短了沉降分離的距離,使分離加快,改善了分離效果。

          

          另一類實驗分析用的分離機,可進行液體澄清和固體顆粒富集或液-液分離,分離粒度達0.1~0.5微米。常用的試管分離機(圖4)轉速為3000~20000轉/分,裝等量料液的玻璃試管對稱插入擺架或角形轉子的凹穴中,在離心力作用下料液在試管內沉降分層。超高速分析用分離機采用小直徑沉降轉鼓。這類分離機有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結構型式。

          

        5  性能影響

          


          衡量離心分離機分離性能的重要指標是分離因數F r。它表示被分離物料在轉鼓內所受的離心力與其重力的比值,分離因數越大,通常分離也越迅速,分離效果越好。工業用離心分離機的F r為100~20000,超速管式分離機的F r高達62000,分析用超速分離機的F r高達610000。決定離心分離機處理能力的另一因素是轉鼓的工作面積,工作面積大處理能力也大。

          

          過濾離心機和沉降離心機,主要依靠加大轉鼓直徑來擴大轉鼓圓周上的工作面;分離機除轉鼓圓周壁外,還有附加工作面,如碟式分離機的碟片和室式分離機的內筒,顯著增大了沉降工作面。懸浮液或乳濁液選擇離心分離機須根據懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度

          

          差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性以及分離的要求進行綜合分析,滿足對濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求,初步選擇采用哪一類離心分離機。

          

        6  技術參數

          

          1、電源:AC220V 50Hz

          

          2、脫水重量:0~200g

          

          3、脫水時間控制方式:4位高亮LED數碼管顯示,單片機控制。

          

          4、脫水時間:0-99分,任意預置時間。

          

          5、推水轉速:2800轉/分

          

          6、整機功率:65W

          

          7、外形尺寸:280mm×350mm×340mm (長×寬×高)

          

          8、重量:14kg

          

        7  常見故障

          

          傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題,并且數量較大,損壞頻繁,其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位,傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷,導致部件變形或斷裂,具有較大的局限性;刷鍍和噴涂的方法往往需要外協,不僅修復周期長、費用高,而且因修補的材料還是金屬材料,不能從根本上解決造成磨損的原因。

          

        8  解決措施

          

          當今針對上述問題新解決方法多采用高分子復合材料,

        參考資料

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