1　　概述

　　常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機械、熱塑性物料混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。

　　氣體和低粘度液體混合器特點是結構簡單，且無轉動部件，維護檢修量小，能耗低。這類混合機械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強制循環混合等四種。

　　混合機配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速攪拌刮刀、攪拌翅、耐磨襯板，攪拌臂，攪拌鏟、行星鏟、攪拌犁刀、攪拌棒、攪拌耙等

　　中、高黏度液體和膏狀物的混合機械一般具有強的剪切作用。

　　熱塑性的物料混合機械主要用于熱塑性物料（如橡膠和塑料）與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機械，如輪輾機等。

　　機械攪拌器的運動部件在旋轉時也會對液體產生剪切作用，液體在流經器壁和安裝在容器內的各種固定構件時，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會引起許多局部渦流擴散。

　　對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產生的剪切作用和強烈的湍動將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。

　　常見混合機類型：

　　常見的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動力混合機等。

　　雙螺旋錐形混合機

　　一、主要用途：

　　錐形混合機是一種新型、高精度的顆粒物混合設備，它廣泛適用于化工、農藥、染料、醫藥、食品、

　　雙螺旋錐形混合機

　　雙螺旋錐形混合機

　　飼料、石油、冶金礦山等行業的各種粉體顆粒的混合。

　　二、主要特點

　　（1）結構*、操作方便、運行安全可靠。

　　（2）混合速度快，且質量均勻。本機雙螺旋為非對稱排列，一大一小擴大了攪拌范圍，因而對比重懸殊混配比懸殊的物料混合更為合適。

　　（3）節能*，本機與滾筒式混合機相比能耗僅其十分之一。

　　（4）對顆粒物料的磨損和壓饋微小，對熱敏性物料混合不發生過熱反應。

　　（5）混合的制劑穩定，不發生分層及離析現象。

　　（6）本機密封無塵，操作簡單、維修方便、適用壽命長。此外，還可根據用戶要求，將錐形制成壓力容器進行加壓或真空操作。

　　（7）本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線針輸減速機完成。

　　三、工作原理

　　（1）由于雙螺旋的公轉而使粉粒沿著錐體壁作周圍運作。

　　（2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運動。

　　（3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周圍表面上排出，進行物料混合。

　　（4）螺旋自轉引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機內的公轉自轉的組合，形成了粉體的四種流動形式：即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動。因此，粉體在混合機內能迅速達到均勻的混合。

　　臥式螺帶混合機

　　臥式雙軸螺帶混合機是攪拌干的、粉狀的物料，起到攪拌混合均勻的目的。攪拌時機內物料受兩個相反方向運動的轉子運動，進行著復合運動，雙軸槳葉帶動物料沿著機槽內壁做順逆兩個時針旋轉，靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動，外螺旋帶動靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動，于是造成物料筒體內對流循環、剪切滲混，完成物料在較短時間內快速均勻混合.

2　　產品特點

　　1. 采用U型桶體結構，運轉平穩、攪拌均勻、*、卸料干凈，應用范圍廣。

　　2. 采用內外雙層螺帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高

　　3. 軸承在攪拌機兩端，物料不容易進入，維修率低。

　　4. 螺旋輸送機上料方便，進料口與地面齊平，進料省力方便。

　　5. 內部構造及整體設計用材通過ISO9001國際質量體系認證。

　　臥式雙軸螺帶混合機工作原理：本機械由上料和攪拌混合兩部分組成

　　1.上料部分：由進料斗進入，通過螺旋葉片將物料提升到攪拌機內進入攪拌筒內進行攪拌混合。

　　2.混合部分：當物料進入攪拌筒內進行往返交錯運動，攪拌混合效果好。

　　三維擺動混合機

　　三維護擺動混合機工作原理與傳統的回轉式混合機不盡相同，它在立方體三維空間上作*的平移、轉動、搖滾運動、使物料在混合筒內處于“旋轉流動-平移- 顛倒落體”等復雜的運動狀態，即所謂的TURBULA狀態；產生一股交替脈沖，連續不斷地推動物料，運動產生的湍動則有變化的能量梯度，從而使被混合的物料中各質點具有不能的運動狀態，各質點在頻繁的運動擴散中不斷的改變自己所處的位置，產生了滿意的混合效果。

　　三維擺動混合機由機座、驅動系統、三維運動機構、混合筒及電器控制系統等部分組成，與物料直接接觸的混合筒采用不銹鋼材料制造，筒體內壁經精密拋光。

　　系列三維擺動是一種廣泛于制藥、化工、食品、輕工等行業及科研單位的新穎物料混合機。該機能非常均勻混合流動性能好的粉狀或顆粒狀的物料，使混合的物料達到佳效果。

3　　性能特點

　　1、 具有多方向的運動，使筒體內的物料混合點多，混合*，其混合均勻度要高于一般混合機的均勻度，；

　　2、 三維擺動混合機的混合筒設計身體內壁經過精密拋光；

4　　設備安裝

　　1、 本機在出廠前均進行空載、加載、試車。正常工作后方可出廠，滿足用戶安全使用。

　　2、 運輸方式：600立升（包括600型）采用整機出廠，不配制地腳、螺栓；600立升以上采用分體式運輸，配制地腳、螺栓。

　　3、操作

　　1、 本機采用電磁調速（或變頻器調速），開機前，接通總電源，電源指示燈亮，然后啟動電動機按鈕，再啟動調速面板上通斷開關（變頻器可按觸摸按鈕），指示燈亮，然后緩慢旋轉使之達到正常的混合轉速；

　　2、 如用戶需廟宇混合時間，應在合同中制定此項內容，我廠可能安裝時間繼電器，使用戶根據物料的混合要求規定混合時間；

　　3、 混合結束后，按開機順序反之關機，如發現下料不理想，可點動按鈕達到下料要求。

　　八、注意事項

　　1、 本機的混合是三維空間混合，在料筒子的有效盍范圍內加安全保護欄，以免發生人生安全事故。開機前，筒體前切忌站立避免意外發生；

　　2、 在裝、卸料時，設備的電動必須停機，以防電器失靈，造成不必要的事故；

　　真空干燥混合機

5　　工作原理

　　雙錐真空干燥混合機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通往蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體處于真空狀態，且罐體內的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

6　　用途

　　本機用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料：

　　1、 不能接受高溫的熱敏性物料；

　　2、 容易氧化，有危險的物料；

　　3、 需回收溶劑和有毒氣體的物料；

　　4、 要求殘留揮發物含量極低的物料；

　　5、 對結晶形狀有要求的物料；

7　　選型事項

　　許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇臥式混合機，該設備混合效率高，混合質量好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用臥式混合機需注意以下幾點：

　　1．根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選臥式混合機。

　　2．根據臥式螺旋帶式混合[1]  機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機時要注意這一點。

　　3．按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應是佳選擇。

　　4．選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后，短時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達到佳均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

　　5．使用臥式混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋提升機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。

　　6．使用臥式混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。

　　選擇一個適用的臥式混合機并使用得當，將明顯提高混合料的質量，并很快就會在生產過程中反映出良性效果。如果能進一步掌握自配混料的技術，還可使物料成本大大降低，從而提*。